Montaj Proses ve Ürün Devreye Alma Mühendisi İş İlanı

Türkiye’nin köklü şirketlerinden olan GÜRİŞ Holding’in bir parçası olarak, her geçen gün daha hızlı büyüyen ve teknoloji uygulamalarıyla sanayi sektörüne ilham veren GÜRİŞ Sanayi Grubu Şirketleri, yaklaşık %85 ihracat oranı ve 4.000’den fazla çalışanı ile sektörde faaliyet göstermektedir. Grubumuza bağlı Parsan Makina Parçaları San. A.Ş.'nin başarılarına ortak olacak takım arkadaşı arıyoruz. Genel Nitelikler Makine, Mekatronik, Otomotiv veya ilgili mühendislik bölümlerinden mezun, Tercihen otomotiv, savunma sanayii, ağır vasıta, iş makineleri veya güç aktarma sistemleri sektörlerinde montaj proses mühendisliği deneyimi bulunan, Tercihen diferansiyel, aks, şanzıman, dişli kutusu, final drive veya benzeri güç aktarma sistemlerinin montaj proseslerinde deneyimli, Mekanik montaj, dişli sistemleri, sızdırmazlık elemanları, tork kontrollü sıkma ve ölçüm tekniklerine hâkim, Tercihen dişli backlash, rulman ön yükleme (bearing preload), dişli temas kontrolü (contact pattern) ve run-out/salgı ölçümleri konusunda bilgi sahibi, Montaj hattı ve proses tasarımı, operasyon sıralaması, çevrim süresi, takt time, JPH, hat dengeleme ve işçilik verimliliği çalışmalarında deneyimli, Fikstür, aparat, pres, torklama ekipmanları, kaldırma/taşıma ekipmanları ve Poka-Yoke sistemlerinin geliştirilmesi ve devreye alınmasında deneyimli, PFMEA, Kontrol Planı, APQP, PPAP, 8D, kök neden analizi (RCA), 5 Why ve benzeri problem çözme tekniklerine hâkim, Teknik resim ve GD&T konusunda bilgi sahibi, tercihen 3D CAD programlarını okuyabilen, Yeni ürün devreye alma, proses validasyonu, pilot/seri üretime geçiş ve üretim ekipmanlarının devreye alınması konusunda deneyimli, Tercihen montaj sonrası EOL/fonksiyonel test, ölçüm sistemleri ve ürün/proses izlenebilirliği konularında bilgi sahibi, MS Office programlarını etkin kullanabilen, SAP veya benzeri ERP sistemlerinde üretim/proses ve maliyet verileriyle çalışabilecek, İyi seviyede İngilizce bilen, Analitik düşünme, problem çözme, sonuç odaklı çalışma, saha yönetimi ve ekip çalışması yetkinliklerine sahip, Üretim sahasında aktif çalışabilecek; operatör, teknisyen, kalite, bakım, üretim, tasarım, satın alma ve tedarikçilerle etkin iletişim ve koordinasyon sağlayabilecek. Görev Tanımı Diferansiyel ve benzeri güç aktarma sistemlerinin montaj proseslerinin tasarlanması, geliştirilmesi ve sürekli iyileştirilmesi, Montaj operasyonlarının ve operasyon sıralamasının belirlenmesi, istasyon bazında iş akışlarının oluşturulması, Montaj hatlarının kapasite, çevrim süresi, takt time ve JPH değerlerinin hesaplanması ve hat dengeleme çalışmalarının yürütülmesi, İşçilik etütlerinin yapılması, standart zamanların belirlenmesi, işçilik verimliliği ve kapasite analizlerinin gerçekleştirilmesi, İş istasyonlarının tasarımı, ergonomik çalışma koşullarının belirlenmesi ve uygulanması, Standart iş talimatlarının ve proses dokümantasyonunun hazırlanması ve güncel tutulması, Fikstür, aparat, pres, torklama sistemleri, ölçüm ekipmanları, makina ve diğer üretim ekipmanlarına ilişkin ihtiyaçların belirlenmesi; tasarımlarının yapılması/yaptırılması ve devreye alınmasının takip edilmesi, Tork kontrollü montaj proseslerinin oluşturulması, tork ekipmanlarının seçimi ve proses doğrulamalarının yapılması, Diferansiyel montajında backlash, bearing preload, contact pattern, run-out ve benzeri kritik karakteristiklerin proseslerinin oluşturulması ve kontrol yöntemlerinin belirlenmesine destek verilmesi, Montaj proseslerinde Poka-Yoke, hata önleme, proses kontrolü ve izlenebilirlik sistemlerinin geliştirilmesi, Montaj sonrası EOL/fonksiyonel test süreçlerinin oluşturulması ve geliştirilmesine katkı sağlanması, Yeni ürün devreye alma süreçlerinde montaj proseslerinin oluşturulması; prototip, pilot ve seri üretim aşamalarının yürütülmesi, PFMEA ve Kontrol Planı çalışmalarının hazırlanması, güncellenmesi ve proses değişikliklerine göre yenilenmesi, Montaj proseslerinde ortaya çıkan kalite ve üretim problemlerinin analiz edilmesi; 8D, 5 Why, kök neden analizi ve Kaizen çalışmalarıyla kalıcı çözümlerin geliştirilmesi, Montaj hattı malzeme akışlarının tasarlanması; gerekli raf, paketleme, kaldırma ve taşıma ekipmanlarının belirlenmesi ve temin süreçlerinin takip edilmesi, Tedarikçilerle teknik görüşmelerin yürütülmesi, teknik şartnamelerin hazırlanması ve tedarik edilen makina/ekipmanların teknik açıdan değerlendirilmesi, Üretim ekipmanlarının FAT/SAT, devreye alma ve proses kabul çalışmalarının takip edilmesi, Etüt, zaman, kapasite ve fizibilite çalışmalarının yapılması; yatırım ve operasyon maliyetlerine esas verilerin hazırlanması ve SAP sistemine girilmesi, Montaj proseslerinde verimlilik, kalite, maliyet, ergonomi ve kapasite iyileştirme çalışmalarının yürütülmesi, Yeni teknolojilerin takip edilmesi; otomasyon, dijitalleşme, akıllı montaj, veri toplama ve proses izlenebilirliği alanlarında geliştirme çalışmalarının yürütülmesi, Üretim, kalite, bakım, tasarım, satın alma, lojistik ve diğer ilgili bölümlerle koordineli şekilde montaj proseslerinin yönetilmesi ve geliştirilmesi.